第二百三十六章 院士来信 (第1/2页)

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上一章，用整章文字对硅片的加工工艺进行了叙述。

硅片加工的最后3个步骤，涉及复杂的化学知识和材料，陈地忠已无能为力。

接下来应该做的，是招聘专业人员、技术力量，加大投入，持续研发。

有系统支撑、有机械仆从辅助，这种研发可以在系统平台上进行无限次的模拟、甚至指数级的试错，能够大大缩减研发的时间和费用。可是，模拟或者虚拟式的科研只是辅助手段，即使有工业助手这样的梦幻级宿主系统，也同样需要实验室，需要试验设备，需要试验材料，需要科研人员在现实中取得试验成果。

而且，系统平台目前只能向机械仆从开放；普通人尚不能使用，不是系统不允许，而是相对这个时代太超前......

机械仆从最大的问题是缺少创新思维，他们可以是最佳助手，却不能主导一项技术的研发。

诸位可能听说过，某些科技研发设想和成果的取得，是凭实验者的第六感、在很玄幻的情况下产生的，机械仆从虽然几近于“人”，但是他们没有第六感。

陈地忠所作的实验，只是对国家研究中心提供资料的重复，变化之处是在陈立东交待下改善了设备和工艺，方才取得了新的实验数据。

至于下一步：制造芯片，现在只能想一想，东华没有这样的人才，手里也没有这类的技术资料，只能期待未来。

......

现在取得的成果就是，能够从系统输出单晶硅棒，而且超超超，超便宜。

但是，还不能大批量将这种单晶硅棒销往市场。

硅晶行业集中度比钢铁高多了，上一章已经说过，蓝星搞硅片的就那么十几家厂子，冷不丁市场上冒出来没有标签的晶棒，肯定会被关注，接下来就是拉仇恨，再然后需要应对的麻烦就多了。

陈立东当年刷钢坯，就引起了北钢关注、引来北钢太子爷的调查，直到后来，陈立东绕了个大圈，跑到远东建钢厂，再在蓝市弄出了华夏最大的电炉钢厂，才敢大批量的向市场供应系统出产的钢坯和钢材。

现在陈立东手里没有硅晶厂，只能夹起尾巴来。

......

陈立东用了小半天的时间，梳理系统中的实验数据，心里还是很高兴的。

然后，他拉开抽屉翻出几叶信纸，默默地读着。

信是华科院半导体研究所的高俊伍院士写来的，他听说东华购买了有研院半导体材料研究中心的专利后，竟然邮寄来一封信。

信中写道：

东华实业集团并陈立东董事长：

听闻贵司关注半导体材料，并有意投入研发，我等欢欣鼓舞。

半导体材料是半导体工业的基础，在半导体材料中用量最大的和用途最广泛的是半导体硅。

当今95%以上的半导体器件是用硅材料制造的，集成电路的99%以上是硅集成电路，硅材料支撑着种类繁多、意义重大的半导体工业。

电子级的多晶硅、单晶硅是硅材料的起始。我国在50年代即开始了电子级多晶硅的研制，60年代中期开始批量生产，我有幸参与其中，并为这个行业做了半生努力。

然而，至今华夏多晶硅、单晶硅生产工艺与设备严重落后，不符合现代化大生产的要求，产量、质量和价格均不具备竞争力。

1983年我国有18家工厂生产多晶硅，生产能力是每年150吨；到了1987年剩下7家工厂，生产能力下降到110吨；至今年，只剩两家工厂，生产能力只有80吨。

半导体产业关系国计民生，硅晶生产处在这一产业的顶层，是不可缺失的环节。

上高中时，我的化学老师常常说起华夏工业的落后。受他的影响，1955年我选择了江城大学化学系。命运弄人，5年后我被派到苏熊莫大冶金所改行研究半导体。61年我们回国搞硅晶的研制工作，在一无所有的情况下经历数百个昼夜不息的拼搏，做出了高纯区熔单晶硅。

回想当年，我与数百工人同吃同劳、翻修厂房、手工制作实验设备，心中无限期盼能使祖国的半导体产业昂立世界潮头。

俱往矣，现已老耄，眼花耳背，无法为钟爱的事业再尽绵薄。更痛心于研究单位缺少资金、设备老化、专业人才严重流失、科研成果少之又少。

现今社会，人心浮躁，“向前看”、“向钱看”喧嚣尘上，很多企业只图眼前利益，赚钱后不肯投资提高科技水平，工艺和产品创新几近于无，在全球经济浪潮中只能沦为泡影。

回首往事，遗憾于未能实现我的化学老师的夙愿，愧对多年来国家的培养和同志们的厚望。

现只能将这份奢望寄于其他同道中人。

1998年，世界电子级硅晶市场需求量预计为1.38万吨。根据太阳国稀有金属新闻和金属时评做出的预测，到明年，这个市场将达到1.45万吨，2000年时预计为1.61万吨。

所里同志做了个统计，我国目前的市场需求量大概为500吨，到2000年能到750吨。恐怕这个数值做不得准，在国产晶硅短缺的情况下，大家都在进口，这方面的数据统计还是空白，我只看到硅晶产业在华夏日渐凋零，真心期盼贵司能够在这个行业展露峥嵘。

需要注意的是：当前国际硅晶市场竞争激烈，价格持续下滑，库存持续增加，在这个时间投入这个产业必须慎之又慎。当下有些单位提出建设千吨级的大硅厂，概算投资1亿美元，但迟迟不能落地原因就在于此。

如贵司投资这一产业，应切实考虑行业现状。新建硅厂能耗、物耗如能达到国际先进水平，1到3英寸多晶硅成本应控制在20美元每公斤以下，4到6英寸成本控制在25美元以下，方可。

我们提供的技术，生产多晶硅在磷、硼、碳含量控制方面能够达到国际水平，但是金属杂质含量控制方面比较粗疏，另外优品率也是工厂盈亏的重要条件。